/ Технология литья по выплавляемым моделям: Процесс, формы и материалы

Технология литья по выплавляемым моделям: Процесс, формы и материалы

Технология литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) по праву считается одним из самых совершенных методов получения высокоточных металлических деталей. В основе метода лежит создание разовой керамической формы, повторяющей мельчайшие контуры восковой модели. Уникальность технологии точного литья делает ее незаменимой для современных высокотехнологичных отраслей.


Подробный разбор процесса

Процесс литья по выплавляемым моделям — это многоэтапный, строго контролируемый цикл. Его можно разделить на несколько ключевых стадий:

  1. Создание оснастки. Первый шаг — изготовление форм, а именно пресс-формы для литья по выплавляемым моделям. Эти пресс-формы, обычно металлические (алюминиевые или стальные), сами являются высокоточными изделиями. В них будет формироваться восковая или полистирольная модель будущей детали.

  2. Получение моделей. Расплавленный модельный состав под давлением заливается в пресс-форму. После охлаждения и извлечения получается точная копия будущей отливки.

  3. Сборка модельного блока. Индивидуальные модели вручную или автоматически припасовываются к центральному литниковому стояку, формируя сложную «ёлку» — модельный блок. Это повышает эффективность последующих операций.

  4. Изготовление формы. Это критически важный этап. Собранный блок многократно погружают в керамическую суспензию и обсыпают зернистым огнеупорным материалом. После нанесения каждого слоя форма просушивается. В результате вокруг воска создается прочная многослойная керамическая форма для литья.

  5. Вытопка модели и прокалка. Керамическую форму помещают в печь вверх ногами. Воск выплавляется и выжигается, а керамика спекается, приобретая необходимую прочность и газопроницаемость.

  6. Заливка металла. Расплавленный металл (сталь, бронза, латунь) заливают в разогретую керамическую форму. Вакуумирование или заливка в инертной среде часто используются для повышения качества.

  7. Остывание и выбивка. После кристаллизации металла керамическую оболочку разрушают, а готовый литниковый блок с деталями извлекают для дальнейшей обработки.

Применяемые материалы и точность

Одно из ключевых преимуществ ЛВМ — универсальность в выборе материалов. Литье сталей по выплавляемым моделям (от конструкционных до нержавеющих и легированных) является наиболее востребованным направлением. Не менее популярно литье бронзы по выплавляемым моделям для художественных и антифрикционных изделий, а также литье по выплавляемым моделям из латуни для элементов сантехники и декора.

Точность литья по выплавляемым моделям достигается за счет использования неразъемной керамической формы, которая не имеет линий разъема. Это исключает соответствующие дефекты и позволяет добиться точности размеров до 6-7 класса по ГОСТ и шероховатости поверхности Ra 2,5–1,5 мкм. Именно поэтому методы литья по выплавляемым моделям столь востребованы там, где важна каждая деталь.

Узнайте больше о конкретных областях применения этой удивительной технологии в нашей следующей статье «Применение литья по выплавляемым моделям в промышленности».