Литье по выплавляемым моделям. Высокоточное производство сложных деталей

Наша компания является ведущим производителем в области литья по выплавляемым моделям в Москве и реализует полный цикл работ — от проектирования до финишного контроля, обеспечивая оптимальное соотношение цены и высочайшего качества продукции.

Ключевые преимущества и сферы применения технологии ЛВМ

Относительно высокая стоимость процесса литья по выплавляемым моделям многократно компенсируется его уникальными возможностями. Технология позволяет работать с широкой номенклатурой материалов: от углеродистых и легированных сталей до чугуна и цветных сплавов (например, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов).

Основные преимущества:

Высокая размерная точность и малая шероховатость: Готовые отливки требуют минимальной последующей механической обработки, что сокращает общие затраты на производство.
Возможность получения сложнейших геометрий: Технология позволяет создавать полости, тонкие стенки и элементы, которые невозможно или экономически невыгодно получить другими способами литья.
Отличные механические свойства: Благодаря контролируемому процессу кристаллизации металла в керамической форме, готовые изделия имеют однородную структуру и высокие эксплуатационные характеристики.

Литье по выплавляемым моделям применение находит в самых требовательных отраслях промышленности:

Авиационно-космическая и двигателестроение: Производство турбинных лопаток, направляющих аппаратов, элементов компрессоров. Литье лопаток по выплавляемым моделям — это классический пример использования технологии, где важна точность, жаропрочность и сложная форма.
Машиностроение: Изготовление шестерен, крыльчаток насосов, сложных корпусных деталей.
Нефтегазовая отрасль: Арматура, элементы запорной и регулирующей аппаратуры.
Медицина: Производство хирургических инструментов и совместимых с организмом имплантатов.
Пищевая промышленность: Литье деталей для оборудования.
Энергетическое машиностроение: Изготовление компонентов для паровых и газовых турбин.

Каждая отливка, произведенная по данной технологии, является результатом строгого соблюдения всех нормативов.

Нормативная база и материалы: строгое соответствие стандартам

Все работы на нашем производстве выполняются в полном соответствии с требованиями ГОСТ, ОСТ, ТУ и конструкторской документации заказчика. Литье по выплавляемым моделям ГОСТ регламентирует марки применяемых сплавов, классы точности, допуски и припуски на механическую обработку, что гарантирует стабильное качество и предсказуемый результат.

Выбор материалов для литья по выплавляемым моделям огромен. Мы работаем с:

Конструкционные и углеродистые стали: (например, 25Л, 35Л, 45Л по ГОСТ).
Легированные и нержавеющие стали: (например, 20Х13, 40ХН, 12Х18Н9Т).
Чугуны: (высокопрочный ВЧ, серый СЧ).
Цветные сплавы: (латунь ЛЦ40С, ЛС59; бронзы БрА9Ж3Л, БрО5Ц5С5; алюминиевые сплавы АК7ч, АК9ч).

Подбор конкретного сплава осуществляется нашими технологами совместно с заказчиком, исходя из условий эксплуатации будущего изделия.

Полный технологический цикл изготовления отливки по ЛВМ

Когда вы заказываете литье по выплавляемым моделям на заказ, вы получаете комплекс услуг, охватывающий все этапы создания детали.

Проектирование и создание 3D-модели. На основе чертежей или технического задания заказчика наши инженеры разрабатывают цифровую модель будущей отливки с учетом всех литейных уклонов и припусков.
Изготовление оснастки. Производится пресс-форма для ЛВМ, как правило, из алюминиевого сплава,, которая будет использоваться для создания восковых моделей.
Получение моделей и сборка блоков. На специальном оборудовании из модельного воска или полистирола отливаются точные копии будущей детали. Эти модели вручную или автоматизированно собираются в литниковые блоки (деревья) для групповой формовки.
Формование. Собранный модельный блок многократно погружается в суспензию на основе этилсиликата или жидкого стекла и обсыпается огнеупорным порошком (кварцевый песок, электрокорунд). Это формирует на его поверхности прочную многослойную керамическую оболочку заданной толщины.
Выплавление воска и прокалка формы. Готовую оболочку помещают в автоклав или печь, где модельный состав вытапливается и удаляется. После этого форма прокаливается при высокой температуре (800-1000°C) для придания ей необходимой прочности и удаления остатков модели.
Плавка и заливка металла. Расплавленный металл заданной марки заливается в разогретую керамическую форму. Процесс может происходить в вакууме или в сфере инертного газа для особо ответственных сплавов.
Остывание и выбивка. После заливки форма остывает, затем ее разрушают для извлечения литникового блока с отливками.
Отрезка и постобработка. Отливки отрезают от литниковой системы, подвергают термообработке (отжиг, нормализация), очищают методом дробеструйной или химической обработки.
Контроль качества. Каждая отливка проходит строгий многоступенчатый контроль: визуальный, геометрический (с помощью КИМ), а при необходимости — рентгенографический, ультразвуковой дефектоскопный или капиллярный контроль для выявления внутренних дефектов.

Почему стоит заказать литье по выплавляемым моделям именно у нас?

Мы предлагаем не просто услугу, а комплексное решение ваших производственных задач.

Полный цикл: От идеи до готовой детали.
Современное оборудование: Используем передовые станки и технологии контроля.
Технологическая экспертиза: Наши инженеры подберут оптимальный сплав и технологию для вашей задачи.
Гибкость: Работаем как с крупносерийными, так и с мелкосерийными заказами.
Гарантия качества: Все этапы производства контролируются в соответствии с утвержденными регламентами.

Если вам требуется высокоточное и качественное литье по выплавляемым моделям на заказ в Москве — обратитесь в нашу компанию для расчета стоимости и получения подробной консультации. Мы готовы реализовать ваш самый сложный проект.